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　　本合同段KXX+100〜200为坚硬岩石路基施工地段,为了不影响桥梁、路基工程分项目同时施工作业面,不产生爆破声响、爆破飞石、爆破震动和不发生周围居民房屋及人员的安全,对坚硬岩石破岩机无法破碎情况下,先采用静态爆破(又称无声膨胀剂)施工工艺,再采用绳锯切割硬岩工艺,代替岩石爆破施工工艺。

　　静态爆破(又称无声膨胀剂)是近年来发展起来的一种新型山体岩石爆破施工技术,由于它可在无振动、无飞石,无噪音、无污染的条件下破裂岩石。

　　绳锯开采岩石也是近年来发展起来的一种用于山体岩石切割施工新技术,设备简单、易于安装,不受场地与空间的限制,可进行水平、垂直与倾斜方向的切割,锯切面积一次性可达100m2以上,切割速度快,噪音低,震动小工作环境好,适应性强。山体坚硬岩石采用绳锯开采具有安全环保,且自动化程度高,分离式操控,工人劳动强度低、无噪音无粉尘,安全性高。

　　3、施工计划主抓关键工序,科学安排交叉作业,强调专业间的协同配合,避免窝工,杜绝返工,循序渐进,均衡生产。

　　本标段KXX+150〜200山头挖掉土之后,剩余5000多立方石灰岩(次坚石),原施工方案之一采用镐头机凿除岩石,因岩石坚硬,凿岩效果不佳,需要进行原施工方案之二石方爆破方案施工,由于施工地点与东风水库堤坝最近距离仅有50米,采用爆破岩石,会产生爆破声响、爆破飞石、爆破震动而对东风水库和村民房屋产生安全问题,村民不允许项目部施工。

　　经比较,采用静态爆破将大面积岩石涨裂、产生裂缝,再采用绳锯施工方法将裂缝岩石分块地切割,再将小块岩石运至其他位置,从而达到开挖的目的,以消除安全隐患。

　　KXX+808-KXX+225段跨越缓坡残丘,地形较平坦;场地表部分布坡洪积粉质黏土,红褐色夹灰白色,网纹状,可塑,含碎石块,厚约

　　3-8m;下为坡洪积卵石,灰,中密,厚度变化较大,强-中风化状;下伏三叠系石灰岩,岩面起伏较大,在岩性接触带及石灰岩顶面处岩溶发育,岩石坚硬。

　　本标段KXX+150〜200路基施工路段因岩石坚硬,施工点靠近东风水库和民宅,为安全起见,不能采用爆破岩石开采方案,经比较,采用静态爆破、绳锯切割硬岩施工方案以达到路基施工至标高目的,以消除安全隐患。

　　在岩石中风镐打孔眼后,爆破剂(又称澎涨剂),与水伴成浆体灌入岩石的钻孔中,经3〜12h在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝,再使用破碎锤或风镐解小、破除,从而达到开挖的目的。

　　绳锯的工作原理是合金钢丝绳通过绳锯机的带动,与所要开采的石材进行磨擦线切割动作,达到切割石材的目的。

　　施工前准备f设计布孔f测量定位f钻孔f装药f药剂反应f岩石涨裂缝f岩石打孔(绳锯孔)f绳锯安装f导向轮安装f绳锯机安装f岩石切割f绳锯孔加冷却水f岩石切割完成f拆除绳锯及移动绳锯机位置。

　　1、拆除施工范围内障碍物首先测设出实施静态爆破的的准确范围,并根据测量放样标出路基开挖边线,将开挖范围内的民房、电缆电力设施拆除。

　　2、挖掘机开挖及人工清表拆除路基范围内的障碍物后,采用挖掘机进行清表工作,同时人工配合清除路基边坡遗留的孤石,以使施工作业中能安全顺利的进行。

　　1、布眼前首先要确定至少有一个以上临空面,钻孔方向应尽可能做到与临空面平行,临空面(自由面)越多,单位破石量越大,效果也更好。

　　2、切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整,硬度越大,孔距与排距越小,反之则大。

　　钻孔直径与破碎效果有直接关系,钻孔过小,不利于药剂充分发挥效力;钻孔太大,易冲孔。故米用42mm钻孔。

　　孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体的80%至90%;钻孔深度可根据施工要求选择,。装药深度为孔深的100%。根据现场实际施工条件,。

　　(四)、%的水(重量比)拌成流质状(充分搅拌后略有余水)后,迅速倒入孑内并用略小于钻孑的捅杆捣实捅紧,特别长的钻孑,可多分几段,逐段捅实。

　　,都要观察确定岩石孑壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温度是不是符合要求。灌装过程中,药剂温度大于60C时不允许装入孔内。从药剂加入拌和水到灌装结束,这个过程的时间不应该超过5分钟;操作时应注意观察装填孑,发现有气体冒出有“嘶嘶”声时,喷孑可能立刻就要发生,要立即停止装药。

　　,温度越高,反应时间越快,反之则慢。气温较低,药剂反应时间会延长,反应时间太长会给施工带来不便。一般解决办法是加入保温剂和提高拌和水温度。保温剂加入过多,也会降低药剂膨胀力。拌和水温可根据实际适当提高,但最高不可超过40C,否则可能冲孔。反应时间一般控制在30至60分钟为较好,条件较好的施工现场可根据实际缩短反应时间,以利于施工。