2023年7月28日，工业和信息化部、国家发展改革委、科技部、生态环境部等四部委共同发布《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2023年版）》，旨在加快工业资源综合利用先进适用技术装备推广应用，持续提高资源利用效率和水平。该目录共涉及88项工艺技术设备，包括工业固废减量化、工业固废综合利用、再生资源回收利用及再制造四个领域，数十个涉及建材行业的工艺技术设备入选。汇总如下：

　　技术装备简介：该技术使用增压的CO2对混凝土砌块进行矿化养护。利用工业固废制CO2矿化低碳胶凝材料，并在矿化养护装备中，应用梯级均压工艺（压力范围为0.5～1MPa）生产低碳混凝土建材，实现二氧化碳封存与大宗固废处置。

　　主要技术指标：CO2原料气浓度10%～100%，CO2转化利用率90%以上，产品全生命周期碳减排70%以上，原料固废利用率60%以上。

　　技术装备简介：通过去除废砂表面的粘土和树脂残留物，使其性能接近新砂，同时以高性能环保硫氧镁胶凝体系为无机粘结剂，以铸造废砂再生副产物为掺合料及骨料，制备得到防火板材，实现废砂全面综合利用。

　　主要技术指标：再生砂酸耗值≤5、含泥量≤0.3%、细粉含量≤0.6%；硫氧镁装饰板固废使用率≥40%，表面胶合强度≥1.0MPa，单位产品能耗≤3.5kgce/m³。

　　技术装备简介：飞灰经漂洗分离获得水洗液和水洗飞灰，水洗液经水质净化和蒸发结晶处理后，制成工业盐；水洗飞灰经高温窑炉煅烧后，飞灰中的重金属固化于熟料晶格中，二噁英分解，实现飞灰无害化处置和资源化利用。

　　主要技术指标：成套技术装备满足水泥窑协同处置飞灰成套装备技术要求JC/T 2591-2021的要求；三废排放指标：废水零排放、废渣100%资源化利用，废气达标排放。

　　技术装备简介：将固废（煤矸石、尾矿、粉煤灰、赤泥、污泥、气化渣、冶炼渣尘等固体废物）通过高温焙烧制备成符合国家标准的陶粒产品，烧成过程中，采用热风循环，充分利用余热。

　　主要技术指标：固废原料研磨细度250目，生球含水13～16%，粒径8～20mm，烧成温度1050～1150℃，陶粒筒压强度≥6MPa，吸水率≤10%，能耗≤18m³/t（天然气），烧成电耗≤35kW·h。

　　技术装备简介：包含一套可编程的控制系统，可实现生产线的上料、计量、搅拌、温控、浇注、模具运行、报警、切割、包装等作业的自动化。建立了生产线全自动运行状态下的关键信息实时监测、异常捕捉、预报预警机制，可用于蒸压加气混凝土墙板、砌块绿色制造生产线。

　　主要技术指标：固废料占比超过80%，可实现新型建材产品生产制造的无人化、少人化，产能提升约50%，能耗降低约30%。

　　技术装备简介：该技术采用浮选+水洗方式，对破碎后的建筑固废进行再生处理。经过水浮选技术处理的建筑固废再生骨料，轻物质去除率≥99%。

　　技术装备简介：将化工生产聚乙烯产生的高水分电石渣通过余热进行烘干，经破碎、打散后，与粉煤灰、煤矸石、硅粉、铜渣等冶金废渣混合配比，协同制备煅烧熟料，性能均能达到传统水硬性胶凝材料水平。

　　主要技术指标：生产硅酸盐水泥熟料固废原料掺加量为100%，产品质量达到GB175通用硅酸盐水泥标准要求。

　　技术装备简介：磷石膏利用热烟气作为流态化动力，通过预热干燥，两级旋风预热器、流化床煅烧炉焙烧和换热，再进行冷却，制备合格的建筑石膏粉或无水II型石膏粉产品。该技术有效利用系统整体热能，达到了降低单位产品能耗的目的。

　　主要技术指标：以二水石膏生产每吨建筑石膏粉的热耗≤360000kcal（折标煤≤53kgce），比传统炒制法降低15%以上。

　　技术装备简介：该技术以抛光废渣、石材废料、煤矸石以及周边地区矿山的尾矿为原料，生产可替代黏土砖以及其他传统建筑材料的发泡陶瓷，通过优化分段布局、热风循环冷却等技术，缩短了产品的烧成周期，其产品可应用于多种建筑。

　　主要技术指标：产品规格：1200×2400-2400×3080（mm×mm）；产量：10～250m³/天；烧成周期：6～22h；断面温差≤3℃；烧成合格率≥95%。

　　技术装备简介：磨选细粒级湿尾采用梯级回收工艺技术及设备产出机制细砂、铁尾砂和压滤饼三种产品，机制细砂作建设用砂，铁尾砂和压滤饼作水泥厂水泥铁质校正剂，实现了微细粒湿铁尾矿全量资源化利用。

　　关键技术：磨选湿尾旋流器+高频细筛在线提取机制砂技术；超长变锥旋流器浓缩和陶瓷机过滤提取铁尾砂技术；微细粒尾矿高效浓缩与膏体制备工程化技术；微细粒铁尾矿高压隔膜压榨及分段加压过程控制压滤技术。

　　主要技术指标：细度模数1.41机制特细砂产率＞20%、微细粒尾矿浓缩浓度 51%以上、溢流水固体含量＜300ppm、黏土尾矿压滤水分＜16%、压滤饼平均水份＜15%、高压隔膜600㎡压滤机效率 28.47kg/㎡·h。

　　技术装备简介：该技术（设备）采用“添加自制外加剂和β型二水石膏促凝”技术，以增强建筑磷石膏粉的分散性能、控制水化时间和水化程度。该技术可减少掺水量，缩短成型时间，降低产品含水率，制备磷石膏空心砌块，产品不需要烘干或晾晒即可出厂，实现连续化高效率生产。

　　关键技术：添加外加剂技术；高速剪切混合搅拌技术；快速双面加压模具成型技术；利用水化热蒸汽线上行走自然养护技术；水化时间和水化程度的精准控制技术。

　　主要技术指标：掺水量为煅烧磷石膏重量的30%，成型时间为25～30秒，产品含水率≤20%，单套装置年产能10～12万平方米。

　　技术装备简介：开发了“压振一体，上压下振”的高压振捣挤融成型新工艺及生产装备，可将固体废渣与胶凝材料充分挤融、密实成型，达到了工业固废颗粒料、粉料及超细粉料全兼容综合利用。该生产线可用于制造出高强度的人造仿石制品及其他多类建材制品，固废掺入量可达80%及以上。

　　主要技术指标：成型制品的最大高度≤500mm、生产率≥150平方米/小时、振动系统最大激振加速度≥30g、电液伺服静压系统额定压力≥10000kN、底台高效垂直定向振动系统的振动频率 0～60Hz、制品抗压强度≥70MPa。

　　技术装备简介：该设备通过对结构的优化改进，提高破碎效率。同时应用智能控制系统，对破碎设备的运行状态实时监控与信息反馈，提高尾矿破碎生产效率，优化产品粒形，降低能耗。同时，有效沉降破碎作业中产生的粉尘颗粒，降低对空气质量的影响。实现尾矿综合利用率 80%。

　　主要技术指标：最大处理能力，2450t/h（中碎）；单位物料能耗0.53kW·h/t，优于GB/T 26965-2011 圆锥能耗指标中的1.0 kW·h/t。出料合格率 80%。

　　技术装备简介：矿渣固废经矿渣上料系统进入矿渣立磨粉磨系统，在立磨内经过破碎、粉磨、烘干、气体输送、选粉，由热风炉提供矿渣在磨内烘干需要的热量，生产出矿渣微粉比表面积 420㎡/kg，尾气排放浓度小于 10mg/Nm³，系统能耗不大于 40kW·h/t。

　　技术装备简介：该技术包括烘干+粉磨+分选等工序，可将钢渣/矿渣粉磨至比表面积 420㎡/kg 以上，采用加湿和均化的物料预处理技术，实现辊压机的料床稳定。

　　主要技术指标：矿渣粉成品比表面积 420㎡/kg 时，系统电耗不大于 35kW·h/t，个别系统小于30kW·h/t。

　　技术装备简介：移动破碎站可进驻拆迁现场或建筑垃圾消纳场，建筑垃圾经给料机喂入进行破碎，筛分分选后的粗料得到不同粒级的物料，建筑垃圾再生骨料资源化率≥90%。

　　主要技术指标：建筑垃圾再生骨料资源化率≥90%，且产品质量符合GB/T 25176、GB/T 25177 要求。

　　技术装备简介：该技术适用于建筑废弃物的破碎和分选，通过破碎、风选、筛选、磁选等工序，将不同粒径的再生骨料、金属、塑料等物质分离。

　　技术装备简介：该技术通过调节选粉机转速、磨机气流量和碾磨压力，并与合适高度的挡料圈相结合，可获得要求的研磨细度。采用高压少磨技术粉磨钢渣，并开发系统除铁以及磨内除铁技术，减少了铁的富集，实现了高产低耗生产钢渣微粉。

　　主要技术指标：系统处理能力年产20 万～150万吨；成品比表面积＞450㎡/kg；系统电耗小于38kW·h/t，立磨主机电耗小于27kW·h/t，关键轴承类部件设计寿命50000小时，立磨装机功率1250kW～7800kW。

　　技术装备简介：该设备利用铸造粘土废砂中有机成分作为主要燃料进行焙烧，并采取精确温控技术，在风压作用下进行机械研磨，得到性能优于原砂新砂的再生砂，再生砂又用于铸造造型生产，实现了铸造粘土废砂的循环利用。

　　关键技术：无机粘结剂废砂的快速碾磨装置技术；废砂粉碎装置技术；废砂烘烤打磨装置技术；废砂过滤回收装置技术。

　　主要技术指标：生产能力＞5t/h、成品砂温＜35℃、回收率90%、灼减量≤0.2%、含泥量≤0.3%；高压空气压强0.4～0.7MPa、燃气消耗量 13m³/t、PH 值＜8、平均能耗5～20 万大卡/吨砂、再生率：100%粘土砂石75%～85%，100%壳砂芯 95%以上。

　　技术装备简介：对煤矸石破碎及陈化处理，再经真空挤出机挤出成型，由切条机及切坯机切割成需要的砖型，再经干燥、焙烧等工艺制备空心砖。

　　主要技术指标：成品装孔洞率≥25%，导热系数λ=0.452W/(m·K)；北方地区多孔砖墙体比实心砖墙体能减少37%。

　　技术装备简介：该技术主要是对电厂排放的固体废弃物脱硫石膏进行脱水、化学反应及增表面积的处理，得到化学成分稳定、强度高的脱硫石膏，可替代传统的水泥作为胶凝材料，制备具有保温隔声性能的地坪材料。

　　关键技术：脱硫石膏煅烧及粉磨改性工艺和设备；石膏基自流平的生产工艺和设备；系统构造工艺技术。

　　主要技术指标：三相、低标稠、高强度的建筑石膏，满足 GB/T9776建筑石膏中S4.0的要求；脱硫石膏比表面积≥450㎡/kg，可替代水泥作为胶凝材料。

　　技术装备简介：该技术包括预先筛分、连续破碎、再筛分等工序。根据筛出物料含水情况，采取不同工艺生产建材产品。该工艺适用于北方铁矿山排土场粘细物料制备砂石骨料，采用专用筛分、选别设备技术以及多单元智能控制系统，实现质量、效率提升和能耗降低。

　　技术装备简介：该设备将石屑、瓜米石等尾料作为原料，经多次冲击破碎、研磨整形、级配调节、再次磋磨整形、加湿除尘等工艺，产出机制砂。产品可达到GB/T14684中Ⅱ类机制砂的要求。

　　主要技术指标：占地面积下降80%，粉尘排放≤10mg/m³，物料磋磨整形效果提升10%，整体节能7%以上，所制成品砂相比于普通砂能在每立方 C30混凝土浇筑中节约水泥40～50kg。

　　技术装备简介：有机固体废弃物经过高温裂解气化反应，其中的有机质大分子态裂变为可燃气体进行充分燃烧；一部分过热蒸汽与洁净空气进行换热供湿垃圾干化，一部分返回气化炉控温，剩余部分可出售或发电；固废物料中无机物以惰性残渣形式排出，作为建筑垃圾单元免烧砖的原料。

　　主要技术指标：残渣热灼减率＜3%；垃圾减容率＞90%；二噁英类物质排放浓度＜0.1ng-TEQ /Nm³，飞灰产生量0.5%。

　　技术装备简介：该技术装备在发酵石膏的形成过程中，对二水石膏的成核数量、晶体形貌进行调节和控制，最终获得有机物含量低、颗粒大、形貌佳的二水石膏。以该石膏为原。