目录 TOC \o 1-5 \h \z 一、编制说明 - 2 - 二、编制依据 - 2 - 三、方案选择 - 2 - 四、施工部署 - 3 - 五、施工方法 - 3 - 六、质量标准 - 6 - \o Current Document 七、安全文明施工措施 - 7 - 八、附件 - 7 - 剪力墙墙体开洞及加固施工方案 一、编制说明 根据工程联系通知单的要求，本工程10轴上F?G轴间标高-3.550? 0.200段剪力墙上需开凿一个宽1m、高2.2m的门洞。因需在主要承重受力结 构构件上开凿洞口，且开洞面积大，为避免开凿施工对原结构的破坏、扰动， 确保安全、顺利施工，特编制本方案。 二、编制依据 1、工程联系通知单 2、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367—2013) 3、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010) 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20n) 5、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012) 6、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012) 7、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016) 三、方案选择 按照设计及施工规范要求，原结构混凝土墙体必须采用无震动方法进行 切割，以求避免对原结构产生破坏、扰动。针对此要求，在切割施工中，选 用水钻切割施工，其优点是施工作业速度快、效率高、无震动，对于整体建 筑结构不会造成破坏。 考虑到剪力墙厚度0.25山，且开洞面积大，根据行业标准、施工安全以及 混凝土清运要求，将剪力墙开洞区域分块切割，分块不得大于0.5X0.5m,每 块混凝土不得超过40kg,以利切割及清运。 施工前先搭设好脚手架作为作业面，根据设计要求在墙体上放出切割位 置线。用水钻从中心向四周带型切割，总体施工顺序由上至下进行切割。水 钻排孔切割后采用人工剔凿、修整，用高强修补砂浆抹平，再按照图纸设计 要求进行包钢加固。 四、施工部署 1、施工机具准备 1.1主要机具：水钻、液压锤、电焊机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。 1.2辅助工具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、 线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。 2、作业条件 2.1施工前，先清理施工区域的障碍物，清除施工面的浮土、灰皮。 2.2根据图纸放出开洞位置。 2.3熟悉图纸，做好技术交底。 五、施工方法 工艺流程：搭设操作架一定位放线一水钻切割开洞一洞口加固一检查验 收。 1、脚手架工程 采用钢管扣件搭设脚手架作为操作面，脚手架立杆间距、步距均为1.5m， 各步均满铺脚手片，架体顶部设1.2m高防护架。脚手架搭设严格执行相关规 范要求，保证架体搭设规范，满足施工要求。 2、水钻切割开洞工程 定位放线 按照设计图纸标注的尺寸，在需切割的部位弹出位置线。复核切割洞口 无误后，采用水钻排孔切割。 水钻排孔切割 根据分块切割位置线，在切割位置线外侧用膨胀螺栓将钻机固定在剪 力墙上。 沿分块切割定位线采用相应直径钻头的水钻四周带型切割，钻孔直径 4110,钻孔重合率为1.2 （如下图）。 carnxozwxw 水整排孔示噫图 切割后的混凝土块采用人工搬至楼板上，然后采用液压锤压碎，以利于 清运。同时，在水钻切割施工时，应在施工区设立明显标志，以防落下 的混凝土碎块伤人。 断面修整：洞口水钻切割后对混凝土断面进行人工剔凿、打磨，保证洞 口尺寸符合设计要求，表面平整。并将原墙内钢筋预留12mm钢筋头， 待包钢加固时穿孔塞焊连成一体。 垃圾清理：采用人工将破碎的混凝土垃圾及时清出作业面，运至现场指 定地方堆放，施工完成后一并外运出场。 检查验收：对切割好的洞口尺寸及位置进行检查验收，验收合格后采用 高强修补砂浆封边，再进行下道工序。 3、开洞加固工程 剪力墙上开洞加固严格按照设计院图纸施工，采用角钢L160X100X12、 缀板150X10、化学锚栓420进行加固。 施工工序：混凝土表面处理f定位放线f钻孔f钢板下料f钢板表面打 磨、清理f钢板安装f钢板拼接一清孔、植螺栓f封边胶封边、封孔f钢板 外表面打磨处理f检查验收f外抹聚合物砂浆 3.1混凝土表面处理 混凝土表面凿除平整，凹凸不应超过5 mm,不得有凸出的石子。疏松混 凝土、油污浸润的混凝土都要凿除干净。 用金刚片打磨，直至露出砂石新面层，清除表面油污、粉尘。 植筋钻孔 按照设计图纸标明的化学锚栓规格、间距及位置植筋钻孔。 钢板加工制作 按粘钢部位的实际尺寸和钢板尺寸，考虑人力运输的条件排料下料，应 保证人力能够方便运输、安装并合理利用材料。 钢板连接焊缝为单面坡口焊，下料时将坡口加工好。 对照砼结构上的钻孔位置摹孔到钢板上，然后钻螺栓孔，钻孔采用磁力 座钻机或台式钻机。 钢板打磨 采用角磨机装砂轮打磨片打磨钢板，应选择较粗的砂轮打磨片。打磨纹 路应与钢材受力方向相垂直，打磨面不得遗漏，打磨面应粗糙。 打磨完毕，清理干净钢板表面灰尘。打磨完的钢板要及时安装使用，停 放时间不能过长，防止钢板生锈。 钢板安装与焊接 将打磨好的钢板安装到已植好的锚栓上，安装时注意不要污染钢板。 钢板接长连接采用单面坡口焊，钢板安装固定后，即进行连接焊接。 通过现场试焊，确定合适的焊接工艺、焊接电流、焊条直径。 原结构钢筋留头与角钢穿孔塞焊。 植锚固螺栓 按植筋要求植化学锚栓，个别孔位对位有问题时，可采用割孔稍作调整。 植栓36小时后，将螺栓紧固压紧钢板。 检查验收 注胶（或注浆）施工结束后，应静置72h进行固化过程的养护。养护期 间，被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响。 一般采用非破损检验的方法对注胶质量进行下列检验和探测 ①胶粘强度检验：应在注胶开始前，由检验机构派员到现场在被加固构件 上预贴正拉粘结强度检验用的标准块。粘贴后，应在接触压条件下，静 置养护7d。到期时，应立即进行现场检验与合格评定。 ②注胶饱满度探测：应由检验机构派员到现场用仪器或敲击法进行探测， 探测结果以空鼓率不大于5%为合格。 ③被加固构件注胶（或注浆）后的外观应无污渍、无胶液（或浆液）挤出 的残留物；注胶孔（或注浆孔）和排气孔的封闭应平整；注胶嘴（或注 浆嘴）底座及其残片应全部铲除干净。 外抹聚合物砂浆 加固验收合格后，型钢表面、混凝土表面均外抹20mm厚聚合物砂浆。砂 浆采用中砂，强度乂15,且应加20#10*10山山的钢丝网防裂。 六、质量标准 1、所有材料必须符合设计以及相关规范要求，并有相关证明。 2、所有分部分项验收均需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204—2015)、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013)及相关 规程的要求。 七、安全文明施工措施 1、施工人员入场前都要进行“四防”教育，学习现场的各项规章制度和国 家法规，使每个施工人员做到制度明

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