鱼头的前处理加工涉及多个关键步骤，每一步都需要经过专业的加工设备和技术来保障产品的质量。接下来小编带您了解一下鱼头加工需要用到哪些设备，以及加工生产线的流程步骤，整套加工流程包括鲜鱼暂养→去鱼鳞→鱼头鱼身分离→鱼头劈半→清洗去杂→风干→排酸→真空包装→速冻保鲜→成品冻库→外包装和装箱等环节。

　　在鱼头加工前，需要先将鲜鱼放入暂养池中，暂养池需要采用循环水系统过滤，确保水质清洁并富含氧气，以保障鲜鱼生存。暂养的时间根据鱼的种类和状态而定。

　　经过暂养后的鲜鱼在进入去鳞这一环节需要用到这款高压去鱼鳞机，通过高压水喷射的方法去除鱼鳞，不损伤鱼头和鱼身，保障了食材的完整度。设备操作简单，去鳞干净，且对鱼体的损伤小。

　　去除鱼鳞后的鱼将进行鱼头鱼身分离环节，在这一环节需要用到自动去鱼头机，从而实现鱼头的高效切割，确保加工效率。

　　根据加工工艺可对鱼头进行切半分开或切半并连。通过使用鱼头劈半机，将鱼头直接切成两半，设备可以连续式加工，效率高，切割面平整。切半后的鱼头再进行人工去除鱼鳃、黑膜等不需要的杂质。

　　经过去杂后的鱼头需要进入清洗环节。采用高压喷淋和气泡清洗的方式，清除鱼头表面的污渍血水和残留物。清洗设备采用过滤水循环系统，节约用水，降低成本。

　　排酸是鱼头加工中的关键步骤。让鱼头在3-6℃的冷藏环境下进行6小时的排酸处理。这里就需要建好冷藏库并采用恒温控制系统，确保冷藏库内温度稳定，促进鱼头内部酸性物质的排出，提高鱼头的口感和风味。

　　鱼头排酸完成后，就需要针对鱼头的储存进行处理，让鱼头在无氧或者低氧环境下进行保存，降低微生物的繁殖，有效延长鱼头的货架期。通过真空袋对鱼头抽氧包装还能保障鱼头的形状和完整性。

　　经过真空包装后的鱼头，为了对鱼头进行快速锁鲜和储存，接下来就需要进入速冻处理环节。这里我们采用的是液氮速冻隧道，将鱼头在短时间内冷冻到零下温度，不止可以锁鲜还可以让鱼头保留原有的口感和营养。这是因为针对鱼头冻结的时间短，其形成的冰晶微小，所以能够保持鱼头原有的鲜度、色香味及其营养价值，让鱼头既可以长时间储存的同时还能保持鲜味和品质。

　　在经过速冻保鲜后的鱼头接下来就需要送入成品冻库储存。若鱼头需要直接出库发货，在出库前需要根据市场需求进行最终包装，包装成不同的规则组合，以满足不同消费者的需求。